一、品牌介紹

德國SLM Solutions集團是世界領先的金屬激光增材制造設備生產商，專注于選擇性激光熔化(即SLM®) 相關的高新技術研發，公司同時也是該技術領域的先驅之一。目前，這項技術廣泛應用于航空航天，醫療，能源及汽車工業。為客戶提供具有高自由度形態部件的設計和制造方法，適用于個性化定制及中小批量的部件生產。一直以來SLM始終專注于金屬打印設備的研發和制造，是目前德國三大金屬打印企業之中唯一在法蘭克福上市的公司。

SLM不僅為各高等院校及研究機構提供具有高靈活性的研究設備，同時致力于工業領域應用的高效率設備的開發和生產。公司目前擁有超過340名高素質員工分布在德國總部，中國、美國及新加坡子公司。

二、產品設備

特色設備打造高效、安全生產環境

設備和產品是SLM在國內價值以及優勢的最直觀體現，SLM多年的技術積累使公司在設備研發上得心應手，其開發的設備在結構、安全性、效率等方面都具有杰出的表現。

區別于市場上普遍的“下送粉”傳輸方式(從下而上的原材料傳輸方式)，SLM采用的是與之截然不同的“上送粉”(從上而下的原材料傳輸方式)，可以輕易實現原材料的填充，實現24小時不間斷打印;此外，SLM的上送粉設備還內置了針對金屬粉末的二級存儲功能，能夠在設備運作過程中為粉刀持續并且均勻地供粉，從而保障最終產品質量的穩定性。

原材料外泄引發的安全隱患，是金屬3D打印過程中需要極力避免的故障。為了避免對人體有害的金屬顆粒以及易燃易爆顆粒傳播到空氣中，SLM的上送粉設備被設計成可以直接外部添加原料，整個過程金屬粉末與空氣隔絕，有效避免了一系列的安全隱患，為客戶降低了生產風險。

此外，公司旗下SLM®280HL型設備的加工尺寸為280*280*365mmᶟ,是目前市面上同規格設備之最，能夠同時打印更多數量的產品。同時依托于上送粉的設備結構優勢，鋪粉速度最高可達到傳統設備的2倍或2倍以上，顯著提高了單位時間的生產效率。

高端原材料助力多元化生產

除了在金屬3D打印技術上表現出的雄厚實力，SLM的另一大優勢體現在其自主生產的金屬粉末原材料上。金屬3D打印原材料的生產對于很多企業來說一直是技術難題，但是金屬3D打印想要坐穩市場又必須具備生產優質金屬粉末原料的實力。金屬3D打印除了對技術的依賴，對原材料的要求標準也極高，粉末的球形度、每顆粉末形狀的一致性、穩定性都必須滿足一定的技術要求。身為德國本土的知名3D打印企業，SLM充分利用了自身技術優勢和地理環境，在德國建造了自己的金屬粉末生產工廠，并且同時還與諸多3D打印原材料廠商保持著緊密合作，不斷針對客戶產品參數的需求開發出高品質、高效率的金屬粉末材料。

在原材料應用方面，SLM還具備一個特點。由于金屬打印設備與原材料粉末之間具有一定的兼容性要求，因此造成了在金屬3D打印行業里設備與金屬粉末材料打包出售的情況屢見不鮮，用誰家的設備就要買他家的材料成為了業內常見的現象。然而SLM®280HL型設備采用開放性系統，這樣的系統機制能夠根據研發工作者各自的發展需求使用特定參數操作設備來滿足所有金屬粉末的設備配置，打破了設備與原料相互捆綁的常態，為研發人員提供了多元化的機會，也為國內金屬打印技術的應用開發提供了更多的可能性。

精準定位生產方向 實現3D打印“批量化”

進入中國市場以來，SLM致力于為中國企業提供高效率、低成本的解決方案，始終以實現“批量個性化生產”為最終目標，在服務中國市場的過程中攻克了多項金屬打印的技術難題。基于金屬打印相比傳統鑄造工藝的技術優勢，SLM將目標鎖定在了”小批量、結構復雜、高附加值零部件”的生產上。

以傳統模具為例，傳統模具生產從開模到修模一直到最后的交付生產一般需要經歷3至4個月的時間，然而用3D打印技術來代替傳統的模具制造工藝，生產時間被大幅縮短至一周。傳統鑄造工藝生產的模具的金屬精密程度最高僅能達到95%，而采用金屬3D打印技術卻能達到99.2%以上，SLM的設備優化后甚至可以達到99.92%以上，時間成本大幅縮短，產品品質得到了顯著提升。此外，利用3D打印技術能夠輕易實現在不同需求下對模具進行微調再制造的過程，傳統制造的批量化與3D打印技術的個性化得以完美融合。